Tính năng của vòng bi chịu nhiệt cao với vòng bi thông thường

Ngày nay nhu cầu sử dụng vòng bi chịu nhiệt cao đang dần phổ biến hơn trong mọi lĩnh vực sử dụng máy móc. Tính năng của vòng bi chịu nhiệt cao so với vòng bi thường là gì? Chúng ta cùng tìm hiểu ngay sau đây:

Đặc tính nổi bật của vòng bi chịu nhiệt cao

Vòng bi chịu nhiệt được sản xuất nhằm tăng khả năng làm việc của vòng bi – bạc đạn trong môi trường làm việc có nhiệt độ khắc nghiệt.

Nhiệt độ vận hành thông thường của những vòng bi chịu nhiệt sẽ dao động theo trục -150 đến +350 °C. Có nhiều trường hợp nó phải chịu sự thay đổi về nhiệt tại dãy nhiệt độ cách biệt lớn.

Ví dụ: hệ thống băng tải của thiết bị ngành sơn, lò tải, lò luyện kim hay các loại ổ lăn thông thường sẽ không thích hợp.

Chất liệu tạo nên vòng bi như thế nào sẽ thể hiện được mức độ chịu nhiệt cũng khác nhau. Hầu hết các loại vòng bi chịu nhiệt được sản xuất bằng chất liệu chịu nhiệt cao, có 2 loại trên thị trường: có nắp và không nắp. Thêm vào đó, vòng bi này chỉ sử dụng loại mỡ nhập khẩu chịu nhiệt cao, màu trắng.

Xem thêm: Nhiệt độ tối thiểu của vòng bi chịu được là bao nhiêu?

Vòng bi chịu nhiệt có thể sử dụng từ 120 độ trở lên. Vòng bị này cũng có ký hiệu nhận biết riêng biệt trước hoặc sau mã bi. Chính vì thế, nhu cầu đòi hỏi sử dụng một loại vòng bi có khả năng chịu nhiệt độ cao và có hệ số co dãn lớn. Phải sử dụng tốt trong những mỗi trường có nhiệt độ thay đổi liên tục hay cố định.

Lợi ích của vòng bi chịu nhiệt cho các doanh nghiệp

Sự xuất hiện của vòng bi chịu nhiệt, góp phần cải thiện nhiều vấn đề mà doanh nghiệp thường gặp trước đó như: chi phí hoạt động, bảo dưỡng, bảo trì hay thay mới các chi tiết máy móc khi làm việc dưới điều kiện khắc nghiệt.

Các chỉ tiêu chịu nhiệt được thiết kế chuẩn xác giúp kéo dài tuổi thọ giữa những lần bảo trì. Nhờ vậy có thể đảm bảo về chất lượng và chỉ tiêu kỹ thuật.

Hơn nữa, nhà cung cấp còn chế tạo thêm nhiều hoạt chất hỗ trợ, người dùng có thể sử dụng tốt ở điều kiện nhiệt độ cao hoặc biến động. Dùng loại mỡ bôi trơn có sẵn chịu được nhiệt độ cao (-20 đến + 1300C) trong ổ lăn. Đảm bảo mọi chi tiết máy móc có thể hoạt động một cách tốt nhất.

Trên thị trường hiện có 3 loại vòng bi chịu nhiệt cao được sử dụng nhiều nhất:

• Vòng bi được sản xuất từ chất liệu chịu nhiệt cao.
• Vòng bi bình thường sau đó tráng 1 lớp chịu nhiệt lên.
• Vòng bi được chế tạo dựa trên công nghệ nhiệt.

Để xem chi tiết hơn về vòng bi chịu nhiệt này bạn có thể click tại đây.

Đặc biệt, vòng bi chịu nhiệt vẫn có thể vận hành ổn định trong điều kiện bình thường mà tuổi thọ cũng không bị ảnh hưởng gì.

Chọn mua vòng bi chịu nhiệt độ cao như thế nào phù hợp?

Hầu các thiết kế máy móc có lắp ráp, bài trí thiết bị khác nhau, nên việc lựa chọn vòng bi chịu nhiệt cao như thế nào cũng rất quan trọng. Bạn nên tuân theo quy trình lựa chọn vòng bi chịu nhiệt dưới đây để có thể tìm mua được sản phẩm phù hợp nhất:

1. Đánh giá để xác định loại vòng bi phù hợp

Người tiêu dùng cần tiến hành đánh giá môi trường sử dụng, kích thước của ổ trục, điều kiện hoạt động và yêu cầu hoạt động. Bạn cần kiểm tra các yếu tố sau:

• Không gian cho phép.
• Cường độ và hướng của tải trọng.
• Rung động và độ và đập.
• Vận tốc vận hành và vận tốc tối đa.
• Độ lệch tâm vòng trong và vòng ngoài.
• Cố định hướng và bố trí lắp đặt.
• Phương pháp tháo lắp trục.
• Độ ồn và mô men ma sát, độ cứng yêu cầu.
• Điều kiện thực tế và chi phí.

Tìm hiểu thêm: Ý nghĩa ký hiệu trên vòng bi để chọn được vòng bi phù hợp.

Từ đó có thể xác định được loại vòng bi chịu nhiệt phù hợp với kết cấu lắp đặt và yêu cầu thiết kế thiết bị máy móc của bạn.

2. Xác định cỡ vòng bi

Xem tải trọng tĩnh và động tương đương vận tốc, tuổi thọ của thiết bị máy móc. Không chỉ vậy còn hệ số tải trọng hướng trục cho phép và tải trọng tĩnh cho phép để xác định cỡ vòng bi cần dùng.

3. Đánh giá độ chính xác và kiểm tra chế độ lắp ghép vòng bi

Quan sát và đánh giá chính xác khả năng hoạt động của thiết bị máy móc sẽ giúp bạn lựa chọn cấp chính xác của vòng bi.

Tiến hành kiểm tra chế độ lắp ghép, nhằm xác định độ lắp chặt của vòng bi qua các yếu tố:

• Điều kiện vận hành.
• Độ lớn và tính chất của tải, dải nhiệt độ.
• Vật liệu, kích cỡ cùng độ chính xác của trục và thân.

4. Kiểm tra độ hở trong

Kiểm tra vận tốc, độ chặt, ổ lệch tâm của vòng trong và vòng ngoài. Sự chênh lệch nhiệt độ giữa vòng trong và vòng ngoài giúp bạn có thể dự đoán lực để xác định độ hở trong.

5. Nghiên cứu vòng cách

Nghiên cứu nhiệt độ vận hành, tiếng ồn, vận tốc, tăng tốc và giảm tốc nhanh, tải mô men và độ lệch tâm, rung động và va đập. Để đưa ra sự lựa chọn loại vòng cách và nguyên vật liệu phù hợp.

Kiểm tra từng đặc điểm kỹ thuật của thiết bị đang sử dụng như:

• Môi trường hoạt động của thiết bị gồm: chất hóa học, chân không, khí, nước biển.
• Kiểm tra nhiệt độ hoạt động.

Từ đó đưa ra kết luận nên chọn nguyên vật liệu đặc biệt giúp xử lý nhiệt để ổn định kích thước.

6. Kiểm tra phương pháp bôi trơn vòng bi

Kiểm tra loại đệm kim, dải nhiệt độ hoạt động, phương pháp bôi trơn, vận tốc. Không chỉ vậy còn khoảng thời gian kiểm tra và chế độ bảo dưỡng. Để bạn có thể lựa chọn loại nhớt, chất bôi trơn và phương pháp bôi trơn phù hợp.

Mong rằng, qua những thông tin trên đây đã giúp bạn có thêm nhiều kiến thức bổ ích về vòng bi chịu nhiệt cao. Để mua được sản phẩm chính hãng, hãy liên hệ cho chúng tôi ngay nhé!

Nếu quý khách có nhu cầu mua vòng bi chịu nhiệt thật, chính hãng hãy ghé đến Sài Gòn CMT đảm bảo sản phẩm chất lượng.